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Die Elektromobilität ist mittlerweile überall angekommen und erfordert kontinuierlich neue Absicherungskonzepte, um innovative Technologien zum Beispiel im Bereich des Ladens oder der Onboard-Elektronik auf Herz und Nieren zu prüfen.

IDIADA verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Prüfung und Entwicklung von Elektro- und Hybrid-Antriebssträngen. Unser internationales Team besteht derzeit aus rund 250 erfahrenen Fachleuten und verfügt über modernste Testeinrichtungen an unserem Hauptsitz in Spanien sowie in Deutschland, Brasilien, China und den USA.

Absicherung Ladetechnologie

Damit das Ladeerlebnis eines Elektrofahrzeugbesitzers nicht zum Ladefrust wird ist es essentiell, im Vorfeld die Funktionsfähigkeit des fahrzeugeigenen Ladesystems vollumfänglich zu testen. Hierfür hat IDIADA ein transportables Multistandard- (Mode 3 AC, CCS, CHAdeMO und GB/T) und Multiplattform Ladetestgerät entwickelt (Multi Charging Test System, kurz MCTS). Damit können sowohl die on-board charger der Fahrzeuge, als auch Ladestationen getestet werden.

Unsere Leistungen:

  • Projektleitung
  • Testen: Testfallerstellung/-anpassung, Testdurchführung, automatische Testergebnisse
  • Technische Analyse
  • Fehlerprotokollierung und Berichterstattung in den Systemen unserer Kunden
  • Trainings basierend auf weltweiten Standards und IDIADAs langjähriger Erfahrung

Konformitätstests

Das Ziel der Konformitätstests ist sicherzustellen, dass das Endfahrzeug die Industriestandards und die Anforderungen des Herstellers erfüllt.

CHAdeMO-Konformität / Zertifizierung

  • Zertifizierung für CHAdeMO 2.0
  • V2H-Zertifizierungen für CHAdeMO Vehicle To Grid
  • Unterstützung bei der Konformitätserklärung

CCS Konformität

  • Prüfung nach DIN SPEC 70121 und ISO 15118
  • CP / PE Schnitt in verschiedenen Stadien der Ladung
  • Notabschaltungen durch Isolationsfehler oder Fehlkommunikation
  • PnC, Mode 3 HLC und VAS Validierungen

GB/T-Konformität

  • Prüfung GB/T 27930 v2011 und v2015 für DC-Ladung
  • Prüfung GB/T 18487-1 für die AC-Ladung

IDIADA verfolgt ständig den Markt und reagiert flexibel auf sich neu ergebende Anforderungen, indem das eigens entwickelte Testsystem an diese angepasst wird.

In-Field Charging Tests

Abschließende Bewertung des Nutzererlebnisses beim Laden in den vom Kunden definierten Zielmärkten.

Routenplanung

  • Auswahl der im Zielmarkt am häufigsten anzutreffenden Ladestationstypen basierend auf vorhandenen IDIADA Marktstudiendaten
  • Routendefinition anhand der oben ausgewählten Ladestationstypen und Nutzerverhalten im Zielmarkt
  • Durchführung der Tests durch erfahrene Ladetechniker

Validierung des Nutzererlebnisses

  • Vollständige Tests von elektrifizierten Fahrzeugen mit den ausgewählten Ladestationstypen im Feld
  • Vollumfängliches Testen mit verschiedenen SW/HW-Versionen
  • Differenzierte Netzbedingungen
  • Problemlösung und Analyse vor Ort

Komponentenabsicherung E-Mobilität

Sämtliche Komponenten eines Elektrofahrzeugs sind wie alle traditionellen Komponenten auch diversen Umwelt- und Dauerlaufbelastungen ausgesetzt. Bei ihrer Absicherung ist ein hohes Systemverständnis des Zusammenspiels der Hochvoltkomponenten und umfassende Kenntnis der weltweiten Standards und Normen unabdingbar.

Dauerlauf elektrische Antriebsmaschine

IDIADA verfügt über ein Prüffeld zur Durchführung von Dauerläufen mit elektrischen Antriebsmaschinen:

  • Tests von E-Achsen und E-Maschinen in Maschine gegen Maschine Konfiguration
  • Unabhängige Konditionierung von Umgebung und Kühlmittel von -40ºC bis +120ºC
  • Bis zu 1.000V, 1.400A & 400 kW
  • Möglichkeit für feuchtigkeitskontrollierte Umgebung
  • Dauerlauf, Leistung und Charakterisierung
  • Schadensfrüherkennungssystem

Umweltsimulationen

Um die geforderte Lebensdauer des komplexen Ladesystems zu bestätigen, führen wir in unseren Laboren Untersuchungen unter Temperatur-, Feuchtigkeits- oder mechanischen Belastungen durch. Dabei erfolgen auch Funktions- und Parametertests gemäß Kundenanforderung.

Um den spezifischen Systemen unserer Kunden gerecht zu werden, entwickeln wir speziell auf die Komponente abgestimmte Prüfstands- und Messtechniklösungen, ohne das Ziel einer Energie- und Investitionseffizienten Testumgebung aus den Augen zu verlieren.

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